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武城县鑫源筑路设备厂简介; 本设备以液态沥青和水为加工对象，完成沥青贮存、升温;水加热、掺配;高温沥青与乳化溶液自动配比;沥青乳化;成品贮存、冷却;成品装车等工艺过程。
沥青在加热器内加热至使用温度(130℃—140℃)由沥青配比泵泵入预混器内，与乳液混和;在乳化液罐中将水加热至使用温度(55℃—65℃)。由2只乳化液罐轮流掺配以连续生产恒温乳液，掺配好的乳液由乳液配比泵泵入预混器与沥青混和，由两台调速齿轮泵的输送调节，在预混器内按比例混合的乳化液和沥青，经胶体磨的高速研磨剪切，沥青以细小微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成乳化沥青。
机组由三部分组成：水加热及掺配;沥水配比和乳化;成品输出;其中沥水配比和乳化是整机的关键。为解决油与水的配比采用了二台调速电动齿轮泵，根据油水比例，调节好齿轮泵的转速，达到规定比例要求，操作起来既直观又方便。乳化改性沥青生产核心部件乳化机(即胶体磨)采用独特的三层研磨剪切结构，可保持极小的稳定间隙。经特殊处理的定子、转子，具有良好的耐磨性、耐腐性，确保了乳化效果及稳定性;
该机配备的乳液罐为不锈钢材质，配合PPR材质的乳化液输送管路，具有极强的抗腐蚀性能。配套的沥青泵为圆弧齿轮油泵，具有运行稳定、低噪声的特性。的配套电器元件极大的提高了设备的运行稳定性，扩大机组适应能力，延长了设备使用寿命。
配置有换热器，成品乳化改性沥青通过换热器冷却，提高了其储存稳定性;冷却水同时被加热，用于乳化沥青生产，省掉了清水加热费用，降低乳化沥青生产成本，环保节能(自选)。
生产用水的加温有导热油加温和燃煤锅炉加温两种方式可选。
沥青泵及管线采用加热设计，乳液泵及管线耐腐蚀设计，彻底免除完工清洗管道的麻烦，加热方式有导热油、蒸汽、电加热。
两掺配罐轮流掺配，乳化沥青连续生产。克服间断作业时因配比调适产生的废品几率。
集成化设计、体积小、占地省、无基础安装、移动方便、控制简便、1人即可操作。
本设备可生产各种乳化沥青、改性乳化沥青、乳化改性沥青。
